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    工裝夾具解決方案

    隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展,對汽車(chē)的安全性、動(dòng)力性能還有車(chē)身外型的關(guān)注度都在日益高漲。這一迫切的需求,歸根到底是對車(chē)身設計,以及在制造階段的沖壓、焊裝、總裝及涂裝四大生產(chǎn)線(xiàn)提出更加嚴苛的質(zhì)量要求。

    由于生產(chǎn)線(xiàn)上的工裝都是非標工裝,并且整車(chē)廠(chǎng)對質(zhì)量控制方面的要求越來(lái)越高,便攜式測量設備一直被用于汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量控制,包括焊裝夾具檢測、生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量控制等。汽車(chē)焊裝生產(chǎn)線(xiàn)是把各車(chē)身沖壓零件通過(guò)裝配,焊接成白車(chē)身的全部成形工位的總稱(chēng),它通常由發(fā)動(dòng)機艙、側圍、地板及車(chē)頂頂蓋等焊接分總成線(xiàn)及最后合裝主焊生產(chǎn)線(xiàn)組成,因此,在裝配期間對各部件精度控制和質(zhì)量檢測都有極其嚴苛的參數要求。

    工裝調試

    圖示:測量工程師使用測量臂檢測機艙工裝

    便攜式測量設備,能夠根據客戶(hù)的不同需求,完成點(diǎn)對點(diǎn)的接觸式測量,并輕松實(shí)現各角度的測量任務(wù)。極其靈活的測量臂能夠幫助客戶(hù)完成多階段以及復雜的檢測任務(wù),磁力吸盤(pán)則使其可輕松安裝在任何車(chē)間現場(chǎng),從而解決諸如定位孔、定位面的全尺寸測量,建立完整的定位基準數據。對于定位夾具的精度要求在 0.1mm 以?xún)?,輔助定位夾具的精度在 0.2mm 以?xún)?,便攜式測量臂可以完全滿(mǎn)足測量要求。在使用關(guān)節臂之前,卡尺、高度尺等普通檢測工具是常用工具,這類(lèi)人工測量方式的缺點(diǎn)是既耗費時(shí)間,又無(wú)法達到工藝要求的精度,還容易產(chǎn)生人為誤差,面對比較復雜的零部件則根本無(wú)法完成檢測。

    測量臂主要應用于生產(chǎn)過(guò)程的三個(gè)階段。首先是組裝前的零部件測量。在零部件裝配前,需要對包括精度、孔距等形位公差進(jìn)行檢測,確保不會(huì )因為工件本身缺陷而影響后續的裝配工藝流程。其次便是設備集成檢測,當設備集成完時(shí),需對位置精度等各方面進(jìn)行檢測,包括焊裝夾具和整車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)檢測等。成品質(zhì)量控制有助于使零部件的定位點(diǎn)與數模參數保持一致,避免因設備精度偏差而影響白車(chē)身的焊接精度。第三階段則是客戶(hù)現場(chǎng)交付檢測,幫助客戶(hù)完成焊裝前調試,調整成品與數模之間的差異值。

    工裝調試

    圖為測量檢測報告

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