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    測量數據的系統分析G&RR

    對加工企業(yè)來(lái)說(shuō),保障客戶(hù)信譽(yù)的最高標準,就是產(chǎn)品的質(zhì)量,怎樣去控制產(chǎn)品質(zhì)量,是需要通過(guò)有效的檢驗,控制產(chǎn)品尺寸,在生產(chǎn)過(guò)程中不出現異常。數據的有效性起到了至關(guān)重要的一步。數據的有效是通過(guò)測試G&RR的分析來(lái)判斷過(guò)程是否達標。分析時(shí)機一般是在設備首次正式使用,設備每年一次的保養,設備故障修復后,確認生產(chǎn)過(guò)程是否達標。

    下面是廠(chǎng)家生產(chǎn)的一批樣件,需要我們驗證測試G&RR的分析來(lái)判斷過(guò)程是否達標。

    尺寸分析

    1、首先我們準備檢測人員為3人,試驗次數為每人10次,測量零件數量3個(gè),由于要求較高,我們采用測量?jì)x器PMT關(guān)節臂1臺, PMT的精度為(0.01-0.015):客戶(hù)要求:測量設備需要比被測體要求精度高一個(gè)數量級,如要求測量精度是0.1,測量?jì)x器的精度要求須是0.01??蛻?hù)要求的精度0.15,我們設備的精度0.01-0.02。

    2、事先對所有零件進(jìn)行編號并標識測量點(diǎn),內定測量點(diǎn)是內孔孔徑,設計標準100MM +0/-0.15,第一名檢測員以隨機方式對所給的零件進(jìn)行第1次測量,將測量結果填入表格。然后第二名檢測員同樣以隨機方式對這些零件進(jìn)行第2次測量,將測量結果填入表格。第三名檢測員做法相同,將測量結果填入表格。重復上述步驟,連續進(jìn)行了10次測量。如下圖

    尺寸分析

    3、得到數據后,我們對數據進(jìn)行了G&RR的分析來(lái)判斷過(guò)程是否達標,如下圖

    尺寸分析

    4:后續我們對數據進(jìn)行了判斷。我們判定標準是:如果 Gage R&R小于所測零件公差的10%,則此系統無(wú)問(wèn)題。如果 Gage F&R大于所測零件公差的10%而小于20%,那么此系統是可以接受的。如果 Gage R&R大于所測零件公差的20%而小于30%,則接受的依據是數據測量系統的重要程度和改善。如果 Gage R&R大于所測零件公差的30%,那么此測量系統不能接受,并且需要進(jìn)行改善。

    結論:其結果 Gage R&R=4.34%<20%;故該測量系統合格,可繼續使用。此次測試完美的證明了PMT設備以及廠(chǎng)家制造工藝能通過(guò)高標準的驗證,PMT測量數據順利的通過(guò)客戶(hù)的標準,結果超出了客戶(hù)的理想值,對客戶(hù)后期量產(chǎn)起到了重要的保障。

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